Ang manual welding ay tumutukoy sa manual arc welding. Una, ginagamit ang spot welding upang ayusin ang mga ilalim na tasa at matatagpuan ang mga pin sa vertical tube ng cuplock, pagkatapos ay isinasagawa ang buong hinang. Ang direksyon ng welding ay mula sa ibaba hanggang sa itaas, na tinitiyak na ang mga bahagi ay matatag na hinangin sa cuplock vertical tube at iniiwasan ang mga karaniwang weld bead o porosity defect na makikita sa patayong welding.
Kasama sa machine welding ang CO₂ gas shielded welding at resistance welding. Ang gas shielded welding ay may malaking penetration depth, mas kaunting spatter, at isang mataas na antas ng automation, na ginagawa itong angkop para sa mass production. Karamihan sa mga tagagawa ng scaffolding ay gumagamit ng CO₂ gas shielded welding. Ang mga kagamitan sa welding ng paglaban ay may mas mataas na gastos sa pamumuhunan, ngunit mayroon itong mas maliit na zone na apektado ng init sa base na materyal, at ang lakas ng magkasanib na lakas ay maaaring umabot sa higit sa 95% ng lakas ng batayang materyal. Ito ay kadalasang ginagamit para sa cuplock vertical tube extensions.

Mga Pangunahing Punto at Quality Control para sa Cuplock Stansard Welding

1. Ang mga welding surface ng cuplock vertical tube at ang cuplock ay kailangang dugtungan ng makinis upang maiwasan ang mga dumi gaya ng langis at moisture na nakakaapekto sa kalidad ng weld.
2. Ang weld ay dapat na walang mga depekto tulad ng mga bitak at kakulangan ng pagsasanib, na may undercut depth na ≤ 0.5mm (tulad ng tinukoy sa JGJ 166-2016).
3. Para sa mga high-strength na bakal tulad ng Q345, ang post-weld treatment sa 250℃ sa loob ng 2 oras ay kinakailangan upang mabawasan ang panganib ng hydrogen-induced cracking.

Ang EK cuplock scaffolding vertical welding ay pangunahing nahahati sa tatlong mga hakbang:

1. Ayusin ang distansya ng tooling equipment at tukuyin ang pagitan ng bottom cups. Gumamit ng spot welding upang ayusin ang ilalim na mga tasa at matatagpuan ang mga pin sa patayong tubo.
2. Matatagpuan ang mga pin na buong hinangin, na tinitiyak na ang matatagpuan na mga pin ay matatag na naayos sa patayong tubo.
3. Bottom cups full weld, na para masiguro ang stability ng bottom cups at masiguro ang safety index sa construction at paggamit.